En Colombia, el reciclaje industrial se ha consolidado como una fuente esencial para optimizar procesos productivos, reducir impactos ambientales y fortalecer la economía circular.
Empresas como Excedentes Industriales desempeñan un papel fundamental en este sistema, recuperando metales y excedentes que pueden reincorporarse a la industria nacional. Según múltiples análisis internacionales, la conciencia ambiental ha impulsado a ciudadanos y empresas a mejorar sus prácticas de gestión de residuos, destacando la importancia de la separación y el aprovechamiento adecuado de materiales reciclables (BBVA, 2023).
¿Por qué reciclar metales es clave para el país?
Los metales poseen una característica invaluable: pueden reciclarse infinitas veces sin perder sus propiedades físicas o químicas. Esta condición los convierte en uno de los recursos más estratégicos para la industria colombiana.
Reciclar metales contribuye significativamente a:
Reducir la extracción de materias primas y la presión sobre los ecosistemas.
Ahorrar enormes cantidades de energía, ya que el procesamiento de chatarra consume menos recursos que la producción de mineral virgen.
Evitar que toneladas de residuos terminen en rellenos sanitarios o vertederos incontrolados, responsables de emisiones de metano y contaminación de suelos.
En la industria del acero, por ejemplo, el reciclaje permite transformar materiales sin alterar sus cualidades, lo que genera beneficios ambientales y económicos tanto para las empresas como para la sociedad (Ternium, 2024).
El proceso de reciclaje de acero en la industria
Aunque existen variantes según el tipo de metal, las etapas generales del reciclaje industrial son similares. En Excedentes Industriales seguimos procesos técnicos, seguros y trazables que aseguran calidad y eficiencia en los resultados.
- Recolección y clasificación
El proceso inicia con la recolección de productos y estructuras que contienen acero: chatarra industrial, maquinaria obsoleta, automóviles, láminas, perfiles, estructuras de edificaciones y residuos de procesos metalmecánicos.
En esta etapa también se realiza una selección preliminar para garantizar que solo el acero apto continúe el proceso.
- Trituración y separación magnética
Una vez recolectado el material, se tritura para reducir su tamaño y facilitar su manipulación. Luego, pasa por sistemas de separación magnética que permiten eliminar metales no ferrosos y otros materiales ajenos.
Esta fase asegura la pureza del acero que seguirá avanzando hacia la fundición.
- Fundición y refinación
El acero triturado y limpio se introduce en hornos donde se funde mediante altas temperaturas.
Posteriormente, el metal líquido entra en un proceso de refinación en el que se eliminan impurezas y se ajusta la composición química según los requisitos del producto final.
- Moldeado y enfriamiento
Una vez refinado, el acero líquido se vierte en moldes que permiten crear barras, láminas, perfiles u otras formas.
Tras el vertido, el material se enfría, se solidifica y pasa a procesos finales de corte y acabado antes de reincorporarse nuevamente a la industria
Nuestro compromiso: convertir excedentes en valor
En Excedentes Industriales trabajamos con un objetivo claro: que cada residuo metálico se convierta en una oportunidad. A través de procesos técnicos, responsables y alineados con las mejores prácticas de la industria, aportamos a la optimización de recursos, la eficiencia energética y la protección del entorno.
Más que recolectar metales, buscamos impulsar un modelo productivo donde los materiales no se desperdician, sino que se transforman.
Referencias
BBVA. (2025, enero). ¿Qué es el reciclaje y por qué es importante reciclar? BBVA NOTICIAS. https://www.bbva.com/es/sostenibilidad/que-es-el-reciclaje-y-por-que-es-importante-reciclar/
Ternium. (2024, septiembre). El reciclaje del acero: una solución transformadora. https://co.ternium.com/es/novedades/noticias/el-reciclaje-del-acero–19790175924